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常见问题

在除尘系统中风机叶轮不平衡解决方法参考

作者: 发布时间:2019-04-09 11:51:39点击:804

叶轮在使用过程中会遇到不平衡的问题, 不平衡的问题大部分是由于叶轮磨损或者是叶轮的结垢。叶轮不平衡的原因最直接的原因就是叶轮磨损,就是风机的叶轮的磨损问题, 这是产生叶轮使用不平衡的最直接原因, 磨损的状况是因干式除尘装置引起, 它虽然可以除掉烟气中绝大部分大颗粒粉尘, 但少量大颗粒和许多微小的粉尘颗粒随同高温、高速的烟气一起通过引风机, 使叶片遭受连续不断地冲刷. 这样, 在叶片出口处形成刀刃状磨损. 由于这种磨损是不规则的,因此造成了叶轮的不平衡. 还有, 叶轮表面在高温下很容易氧化, 生成厚厚的氧化皮. 这些氧化皮与叶轮表面的结合力并不是均匀的, 某些氧化皮受振动或离心力的作用会自动脱落, 这也是造成叶轮不平衡的一个原因。
     风机叶轮在进行动平衡的时候往往会耗费很大的人力、物力、财力,需要很多个工人进行拆卸。风机叶片动平衡有加料和减料两种方法, 风机叶片常用的是减料的方法,将比较重的部分去掉一些材料达到动平衡,用KMbalancer 做也可以的,这是现场的动平衡校正,比拆下来的好多了。高速旋转机械受物料的影响较大, 冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。通常维护人员对于振动较大的转子, 进行拆除处理, 直接更换叶轮等, 重新安装后运行, 达到降低振动的目的。
     然而, 由于旋转部件原始不平衡量的存在, 导致机器运转后, 有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机, 威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行, 需进行动平衡校正。

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