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大型高压离心风机因为轴承座引起的震动故障表现

作者: 发布时间:2019-03-16 09:21:57点击:985

介绍了如何运用这些振动故障的基本特征对风机常见振动故障进行简易诊断,判断振动故障产生的根源。风机是重要辅机,风机出现故障或事故时,因此当振动故障出现时,尤其是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,具有重要的意义。简易诊断是根据设备的振动或其他状态信息,不用昂贵的仪器,通常运用普通的测振仪,自制的听针,通过听、看、摸、闻等方式,判断一般风机振动故障的原因。
1 轴承座振动
1.1 转子质量不平衡引起的振动
在现场发生的风机轴承振动中,属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有:叶轮磨损( 主要是叶片) 不均匀或腐蚀;叶片表面有不均匀积灰或附着物( 如铁锈) ;机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰; 主轴局部高温使轴弯曲;叶轮检修后未找平衡; 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形; 叶轮上零件松动或连接件不紧固。转子不平衡引起的振动的特征:
①动值以水平方向为更大,而轴向很小,并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处;
②振幅随转数升高而增大;
③振动频率与转速频率相等;
④振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感
⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时,测量的相位角值不稳定,其振动频率30%~50%工作转速。
1.2 滚动轴承异常引起的振动
1.2.1 轴承装配不良的振动
如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合, 使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用, 滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为:振动值以轴向为更大;振动频率与旋转频率相等。
1.2.2 滚动轴承表面损坏的振动
滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座, 把加速度传感器放在轴承座上, 即可监测到高频冲击振动信号。这种振动稳定性很差,负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能更大, 振动的精密诊断要借助频谱分析, 运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度, 在此不加阐述。
1.3 轴承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的强迫共振现象。这种振动的特征: ①有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动更大, 且以径向分量更大; ②振动频率为转速的1、3、5、7 等奇数倍频率组合,其中3 倍的分量值更高为其频域特征。
1.4 联轴器异常引起的振动
联轴器安装不正, 风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。其振动特征为:①振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好;②轴心偏差越大,振动越大;③电机单独运行振动消失;④如果径向振动大则为两轴心线平行,轴向振动大则为两轴心线相交。


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